单效浓缩器概述

单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成，原理在于生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，不凝气体排入大气或真空泵带走。单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。

单效浓缩器应用范围

单效浓缩器可广泛适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%，并具有蒸发速度快，浓缩比重大等优势。

单效浓缩器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的，因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料，加热元件安放得相当低，以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。更为常见的操作方式是半伺歇式，其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料，在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从贮槽循环到蒸发器，再返回原处直到整个贮槽达到所需的浓度为止，于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料，进料和产品的浓度都大体上保持不变。

单效浓缩器优势

单效浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。单效浓缩器具有以下优势：

1、酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程，比老型同类设备提高生产率 5-10 倍，降低能耗 30% ，具有投资小，回收效益高的特点。

2、浓缩液料：本设备可自动排水。减轻劳动强度。有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。

3、浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达 1.3 ；液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做亚光或镜面处理。

单效浓缩器操作说明

1、先敞开真空体系，翻开真空阀门、其于阀门为封闭状况，使蒸腾室真空到达0.08MPa安稳，翻开进料阀，使蒸腾室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；封闭进料阀门。敞开蒸汽阀门,一起翻开蒸汽凝结水出水,疏水阀。开端加热蒸腾一起翻开冷却水阀门。贵单位冷却水温、不到达本设备冷却水温、若配备冷却塔体系、由用户自行制造，(冷却塔每小时按设备标准定型;对蒸腾汽体进行冷却后冷凝水、发动排水泵排出、式自流排出、冷凝水定时排出到用户所使用水池。

2、设备运转正常后、对蒸腾料液接连进料，保持原液位，到达浓缩比重时收膏，取样检测反需的浓度后，发动出料泵。

注：如蒸腾室内发生泡沫，翻开真空阀除泡.无泡封闭原位。

单效浓缩器清洗程序

用水（冷凝水）清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，翻开蒸腾器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。

单效浓缩器选型参数